會社のニュース|2021-09-08|admin
每個企業(yè)都必須根據(jù)自己的情況決定在企業(yè)中實施工業(yè)4.0。然而，對于所有企業(yè)來說，各個部分的互連是實現(xiàn)工業(yè)4.0必不可少的基礎(chǔ)。這種互聯(lián)可以體現(xiàn)在產(chǎn)品的整個生命周期中，從工程過程到生產(chǎn)，再到具體的產(chǎn)品使用。它也可以體現(xiàn)在產(chǎn)品生命周期的各個階段。就生產(chǎn)而言，有以下實踐領(lǐng)域:
有了全自動流程，生產(chǎn)工人不再需要擔(dān)心啟動準(zhǔn)備或設(shè)置值等步驟。
一:關(guān)鍵詞“整合”。
[敏感詞]個重要的實現(xiàn)領(lǐng)域是生產(chǎn)鏈和內(nèi)部軟硬件架構(gòu)的集成。作為制造執(zhí)行系統(tǒng)的MES供應(yīng)商，為了獲得[敏感詞]的績效，我們必須建立在ERP的粗略計劃數(shù)據(jù)之上。為了給用戶創(chuàng)造價值，我們生成的信息必須按照要求無縫返回。網(wǎng)絡(luò)在這里起著重要的作用，它需要與機器無縫通信。工業(yè)4.0最理想的狀態(tài)是OPC-UA標(biāo)準(zhǔn)支持這種通信。只有通力合作，每個組件才能發(fā)揮自身優(yōu)勢，創(chuàng)造更多工業(yè)4.0所追求的價值。
二:關(guān)鍵詞“數(shù)據(jù)”。
當(dāng)然，數(shù)據(jù)起著核心作用。這也引出了一個重要的下蛋和為下雞而下蛋的問題:是應(yīng)該用Industry 4.0來收集數(shù)據(jù)，還是先以數(shù)據(jù)為依據(jù)，才能開始實施Industry 4.0的相應(yīng)措施？當(dāng)然，這兩個方面非常重要。關(guān)于生產(chǎn)、機器、人員、流程和產(chǎn)品的豐富數(shù)據(jù)來自不同的來源，可用于各個領(lǐng)域。
有了全自動化的生產(chǎn)流程——這里我們以一個輪圈的生產(chǎn)為例，可以直觀地看到源于Industry 4.0的各種可能性:ERP會對生產(chǎn)任務(wù)和預(yù)設(shè)值進行規(guī)劃，然后傳遞給MES。[敏感詞]道工序生產(chǎn)的毛坯，其形狀和尺寸通過X射線檢查進行識別，然后歸類為某一輪輞型號，再標(biāo)上清晰的序列號。然后，輪圈被自動劃分為生產(chǎn)任務(wù)，預(yù)設(shè)的數(shù)據(jù)被傳輸?shù)较鄳?yīng)的工位。根據(jù)輪輞上的序列號，每個工位存儲實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)并傳輸?shù)较乱粋€工位，這將繼續(xù)影響機器的預(yù)設(shè)值。這一切都發(fā)生在一個全自動的過程中，數(shù)據(jù)不僅是下一個過程的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)過程的產(chǎn)物。
每個工位根據(jù)序列號調(diào)整產(chǎn)品要求，生產(chǎn)商將從這種高度靈活的生產(chǎn)中受益。工具的自動及時更換是柔性生產(chǎn)的前提。生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動傳輸是下一道工序預(yù)設(shè)值的基礎(chǔ)，也為生產(chǎn)過程提供了一定程度的質(zhì)量保證。質(zhì)量不再需要事后控制，而是可以在生產(chǎn)過程中事前控制和保證。
三:關(guān)鍵詞“用戶互動”。
由于采用了上述全自動輪圈生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)工人不再需要擔(dān)心生產(chǎn)過程中的啟動準(zhǔn)備和預(yù)設(shè)值操作。手動反饋將毫無意義。結(jié)合生產(chǎn)情況直觀展示生產(chǎn)過程的結(jié)果和指標(biāo)，為之后的用戶交互做好準(zhǔn)備尤為重要。簡而言之，工人需要在正確的時間和地點獲得正確的信息。如何處理生產(chǎn)企業(yè)的海量數(shù)據(jù)信息，定制解決方案，是一個必須攻克的難題。數(shù)據(jù)眼鏡等可穿戴設(shè)備將在未來開辟更多的可能性和應(yīng)用。到目前為止，這些技術(shù)有些虛幻，但我們可以看到未來的潛力。
除了根據(jù)生產(chǎn)實際情況準(zhǔn)備信息，根據(jù)實際場景進行交互也是Industry 4.0的特色。也就是說，用正確的信息做信息準(zhǔn)備是不夠的，更重要的是與用戶的直觀互動才符合實際情況和預(yù)期。
四:關(guān)鍵詞“優(yōu)化”。
這種相互作用使得優(yōu)化過程成為可能。在生產(chǎn)計劃中可以找到一個非常恰當(dāng)?shù)睦印榱丝刂粕a(chǎn)環(huán)境的頻繁變化，需要及時了解計劃的可行性。一個好的規(guī)劃工具應(yīng)該能夠?qū)崟r傳輸數(shù)據(jù)并確保靈活性。規(guī)劃工具應(yīng)在短時間內(nèi)提取重要信息，并根據(jù)情況直接處理，從而優(yōu)化啟動時間，縮短生產(chǎn)時間。通過處理實時數(shù)據(jù)，一個好的規(guī)劃工具將為工業(yè)4.0做出巨大貢獻。
分散和自我控制的規(guī)劃工具尤其重要。這種模式未來應(yīng)該會在一些領(lǐng)域看到，但是就整個企業(yè)來說，我們覺得還是很難想象的。人作為計劃過程最后一步的計劃者和決策者，將在生產(chǎn)過程中保持自己的關(guān)鍵地位。
從產(chǎn)品到服務(wù)的過渡。
除了上述實踐領(lǐng)域，在通往工業(yè)4.0的道路上不能放棄的原則是:清晰明確的數(shù)字化戰(zhàn)略。數(shù)字化戰(zhàn)略的核心要素是用戶和可追蹤的用戶使用。商家想賣給客戶的不是產(chǎn)品，而是服務(wù)和用途。商家為客戶解決了維護、服務(wù)和工廠資源的問題，讓客戶更加關(guān)注新資源的開發(fā)。簡單來說，就是真正為客戶創(chuàng)造附加值。在這個概念下，將以新流程和新業(yè)務(wù)模式的形式出現(xiàn)意想不到的潛力。
總結(jié)：
工業(yè)4.0的應(yīng)用領(lǐng)域多樣且靈活。企業(yè)可以從幾個領(lǐng)域研究現(xiàn)有系統(tǒng)，比如引入“簡單”的機器數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)。軟硬件融合后，企業(yè)有了全新的高質(zhì)量數(shù)據(jù)。這也為工業(yè)4.0的其他舉措的實施奠定了基礎(chǔ)。然而，要實現(xiàn)快速發(fā)展，需要依靠整個價值鏈的重新布局。一個企業(yè)不應(yīng)該在這條變革的道路上尋求固定的解決方案，而應(yīng)該將工業(yè)4.0視為創(chuàng)新的驅(qū)動力，它在現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上為企業(yè)開辟了新的可能性。
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